盤形零件因其零件長度與直徑比很大，零件厚度不足導(dǎo)致剛性差，加工工藝性不好。零件加工時(shí)，在切削力、夾緊力、切削振動(dòng)等因素作用下，極易加工變形，精度不能保證。
零件兩端的表面上分別設(shè)計(jì)有減輕槽，一個(gè)表面均布有6處扇形減輕槽，另一表面有兩處環(huán)形減輕槽，零件中間部分厚度變?yōu)?mm。齒輪齒數(shù)為400，模數(shù)為0.5mm，齒輪精度等級為6級。此零件長徑比****處達(dá)到1：67，屬于薄壁零件，它有以下特點(diǎn)：
�。�1）零件壁厚不足，剛性差，在夾緊力或切削力作用下，零件厚度不足以抵抗夾緊力的作用，極易產(chǎn)生變形，無法達(dá)到尺寸精度、形位精度、齒輪精度要求。
�。�2）零件質(zhì)量重，外徑大而薄，兩面有多種減輕槽，定位、支撐、著力點(diǎn)小，定位夾緊困難。
�。�3）在切削力特別是軸向力的作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響零件尺寸精度、形位精度、齒輪精度和表面粗糙度。
對盤形齒輪零件的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行分析，將毛坯加工至成品零件，材料的去除率為60%以上，較大的材料去除率，如果不能很好地處理殘余應(yīng)力釋放問題，容易造成零件加工過程中及加工后的變形，從而不能滿足設(shè)計(jì)要求。
為減少零件變形對加工精度的影響，工藝流程劃分為粗加工→時(shí)效→精加工→加工。粗加工主要是去除各表面大余量。時(shí)效是去除精加工的殘余應(yīng)力。精加工中定位面的精加工是關(guān)鍵工序，為后續(xù)的精加工、齒輪加工做工藝準(zhǔn)備。齒輪加工安排在精加工后進(jìn)行。
工藝流程的每個(gè)工序都要考慮釋放應(yīng)力和控制零件加工變形，無論哪個(gè)階段，都把控制變形作為零件加工的重要內(nèi)容進(jìn)行分析和考慮，以確保零件的加工精度。
粗加工保留了精加工余量以后，零件基本結(jié)構(gòu)已經(jīng)全部加工成形。粗加工為精加工所留余量，在保證精加工要求的前提下，盡量減少余量留存，以保證精加工在去除余量后不會(huì)造成大的變形。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，外圓留余量單邊0.3～0.4mm，端面留0.15～0.2mm.同時(shí)粗加工時(shí)對零件端面的平面度要有限制。
精加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇和加工精度對保證零件精度至關(guān)重要。任何高精度表面加工前一定要先選好、加工好定位基準(zhǔn)。為了保證6級齒輪精度，應(yīng)考慮將零件加工基準(zhǔn)和齒輪的加工基準(zhǔn)重合；定位基準(zhǔn)穩(wěn)定可靠；所使用的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，易操作的原則。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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