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     模具加工材料對模具壽命的影響是模具加工材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映，其中材料種類和硬度影響最為明顯。
    模具加工材料種類對模具壽命的影響是很大的。如對同一種工件，使用不同的模具加工材料作彎曲試驗(yàn)，用9Mn2V材料，其壽命為5萬次;用Cr12MoV滲氮，其壽命可達(dá)40萬次。因此，在選用模具加工材料時，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具加工材料。
    模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度愈高，模具壽命愈長。如采用T10鋼制造硅鋼片沖模，硬度為52一56HRC，只沖幾千次，沖件毛刺就很大。如果將硬度提高到60 -64HRC，則刃磨壽命可達(dá)2一3萬次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期
斷裂。有的沖模硬度不宜過高，如采用Cr12MoV鋼制造六角螺母冷徽凸模，硬度為56-60HRC時，一般壽命為2一3萬件，失效形式是崩裂;如將硬度降到50一54HRC，則壽命可提高到6一8萬件。由此可見，模具硬度必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式而定，應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐疲勞性等達(dá)到成形所需要的****配合。
    材料的冶金質(zhì)量對模具壽命的影響也不容忽視，尤其是高碳高合金鋼，冶金缺陷較多，往往是模具淬火開裂和模具早期破壞的根源。因此，提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。
    采用新的熱處理工藝，挖掘現(xiàn)有材料的潛力，對提高模具壽命是有效的，不過也是有限的。特別是加工工藝的發(fā)展越來越趨向高溫、高壓、高速，模具的服役條件更加苛刻，因此要大幅度提高模具壽命，則必須研制和應(yīng)用新的模具加工材料。

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