眾所周知，在連續(xù)鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續(xù)地反復(fù)升降循環(huán)，其溫度變動(dòng)幅度相當(dāng)大。因而，用哪一個(gè)時(shí)刻的溫度來(lái)作為計(jì)量模具溫度的基準(zhǔn)點(diǎn)?理想的基準(zhǔn)點(diǎn)，最好在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準(zhǔn)。但是對(duì)這個(gè)溫度的測(cè)定較為困難。一般地說(shuō)，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測(cè)定基準(zhǔn)，并稱此為模具溫度。
對(duì)于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點(diǎn)的40%左右的溫度為好(例如合金熔點(diǎn)為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點(diǎn)為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。
 
金屬液的溫度高則流動(dòng)性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過(guò)高則含氣量增加，容易生成針孔和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴(yán)重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費(fèi)用等等不利因素。如此看來(lái)，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動(dòng)性不好，鑄造成形困難。
另外，充填過(guò)程在功率小的壓鑄機(jī)上進(jìn)行時(shí)，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些，對(duì)于模具溫不易上升以及像電機(jī)轉(zhuǎn)子那樣的鑲件對(duì)金屬液流動(dòng)阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些才好。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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